混凝土地面的清洁状况和基底状况是影响地坪漆膜的附着力和使用寿命的重要的因素，因此须要非常重视地面的表面处理和清洁。以下描述的一些情况是地面涂装前所要处理的，否则会影响漆膜的性能。

一、新混凝土地面状况

通常新混凝土的表面都是脆弱的，即使是高强度混凝土。这是由于在混凝土刮抹和固化过程中，较轻的水泥成份会浮到表面上，当这些浮在表面的水泥固化后就形成了所谓的“浮浆”。

“浮浆“是一层较松且脆的物质，厚度一般为1-2mm。如果不去掉这层“浮浆”，地坪在使用过程中很容易产生层间脱离，严重影响漆膜的附着力。

养护剂

在湿的混凝土固化期间通常会喷涂一些养护剂以保持水份，防止水份蒸发。养护剂可以防止混凝土体积迅速变化减少收缩。喷涂的混凝土养护剂通常为蜡或者树脂类材料。通常涂了养护剂的地面固化后会留下一层看不见的膜，这会影响地坪漆与混凝土地面的附着力。如果有可能，不要在新的混凝土地面上使用该类养护剂。如果已经使用了养护剂，须在进行表面处理或涂漆之前去掉。

硬化剂

很多情况下一些硬化材料被用在新的混凝土地面以防止起尘（未完 全固化的水泥微粒）。这些化学品与混凝土反应产生一种光滑、坚硬、致密的物质，油漆无法在上面很好地附着，因此在涂装之前须除去该层物质。通常这层反应生的物质很难用肉眼察觉是否存在，需要通过试验测试。通常可采用10%的盐酸（2份水加1份28%的盐酸）浇在混凝土地面上，如果产生大量气泡说明由于没有表面硬化剂的保护，混凝土受到酸的腐蚀。如果表面没有或只有很少的气泡，说明混凝土表面有一层保护膜，涂装前要去掉。

硅酸盐类硬化剂可以通过加倍刻蚀除去。硅酸钠、硫酸钠类的硬化剂用一般的酸蚀或化学方法无法除去，有用的办法就是采用机械打磨或喷砂的方法除去。不要在未经机械处理的涂了硬化剂的表面上涂装。

混凝土的固化时间

新的混凝土往往含有过多的水份。油漆涂装前，湿的混凝土须有尽可能长的固化时间（至少28天），以减少水份含量，使混凝土充分收缩。混凝土初期水份含量、混凝土厚度、混凝土底面条件、主要天气情况（相对湿度、空气温度、基底温度、热传递速率、混凝土混合温度）添加或不添加速凝剂或缓凝剂都会较大的影响涂装油漆之前的混凝土的固化时间。

二、旧混凝土地面状况

旧混凝是指已经使用过一些时间的地面，通常会受到油污、酸、碱或其它一些化学物质的污染；有的地面还被涂装过，有旧的漆膜存在；甚至有些地面还会有破损，需要在涂装前修补。混凝土地面的涂装有利于保护混凝土，但是很多人在提供推涂装系统前，没能充分了解基底的条件，而且在系统推中也没有强调基面处理。实际上混凝土复杂的组成使得混凝地面的表面处理至少与涂装没漆一样重要。否则不合适的表面处理会造成失败的油漆涂装，以下列举了一些基本的表面处理方法：

机械喷砂

机械喷砂是将钢砂、丸以高速喷出冲击混凝土以除去表层的方法。这种方法可除去表面的浮浆、养护剂层、旧的漆膜，并提供一些粗糙度以利于涂装。机械喷砂方法无法除去表面的油脂，需要在喷砂前用除油剂或洗涤剂去掉地面上的油脂。机械喷砂是现在常用的表面处理方法。

酸蚀

酸蚀是另一种常用的表面处理方法，它常用于新的混凝土地面的表面处理，可除去混凝土地面的浮浆但无法除去油脂、污物和旧的漆膜。

一般的酸蚀步骤如下：

酸蚀之前先要除去地面的松浮物、油脂和其它的污物。

用水打湿地面。

然后用10%的盐酸刻蚀地面，酸液的浓度可根据混凝土基地的情况进行调节，酸液在地面保留2-4分钟，然后用水立即冲洗干净地在，以防盐份的产生。冲洗后需用PH试纸测试以确保地面的PH值等于或略大于7。

根据需要可进行多次酸蚀处理以达到有利于地面涂装的粗糙度，每次酸蚀完都要用水冲洗。酸蚀后的地面的粗糙度应达到近似于细砂纸的效果。

等到地面完 全干燥后方可上漆。

酸蚀时操作人员须穿戴面罩、防护服、橡胶手套和橡胶靴。配酸时须将酸加到水中，切不可将水加到酸中。酸蚀期间保证充分通风。

刨削

刨削是将混凝土表层用机械方法除去。这种方法主要是用于严重油污沉积的表面。采用这种处理方法后通常要用修补材料重新修补表面。

机械打磨

机械打磨可以除去混凝土表面的浮浆、松散物质。机械打磨是在旧的漆膜重涂时经常使用的一种表面处理方法，一般是用机械打磨工具如电动砂轮在旧的漆膜上磨出一些粗糙度。这个方法一般适用于旧的漆膜重涂，如用于新的混凝土地面，可能不能提供足够的粗糙度，这就还需要配合其它表面处理方法以达到需要的粗糙度。

钢丝刷打磨

采用手动或电动钢丝刷打磨以除去混凝土表面松浮物并可暴露混凝土在浇注中产生的空鼓。

火焰烧灼

如果条件允许，地面不渗透沉积较深的油脂污物可以采用火焰或高温空气进行烧灼以清除掉。采用该方法有可能对强度较差的混凝土产生损伤。操作时应特别注意安 全。